С постоянни инвестиции в качеството на нашите продукти и услуги, секторът за дизайн и подготовка има много важна роля в развитието и повишаването на нивото на качество.
Знанието и опитът на нашите дизайнери, заедно с най-съвременните информационни програми от областта на графичната подготовка и печат, позволяват бърза реализация на решения и високо качество на финалните продукти. В крак със световните тенденции постигаме чрез надграждане на старото и закупуване на ново оборудване и програми, а особено чрез образование и усъвършенстване на служителите.
Следвайки процедурите на ISO стандартите, ръководството провежда процедури за установяване и преразглеждане на изискванията, които се отнасят до продукта-предмет на продажба, с цел от процедурата за предлагане до реализацията на договора-предаването, да се задоволят изискванията и очакванията на потребителя-купувач. Разглеждат се и се установяват:
a) Изисквания, които е специфицирал купувачът (елементи на офертата),
b) Изисквания, които купувачът не е изказал, но които се подразбират за специфицираната или предвидена употреба (безопасност, сигурност),
c) Изисквания, които за опаковката произтичат от закони, разпоредби, стандарти и други подобни документи. d) Всички евентуални допълнителни изисквания, които произтичат от предходния опит на ЕКО ПАК.
В нашето дизайн студио в Ниш определено ще получите това, което Ви трябва. Качеството на нашите продукти започва точно оттам.
Независимо дали имате своя подготовка за Вашата опаковка или искате ние да я направим, ще започнете оттам. Едва когато се съгласува Вашата идея с нашето решение, се пристъпва към монтаж на печатната форма и по-нататъшния ход на производствения цикъл.
След получаване на потвърждение от страна на купувача следва процесът на производство за стандартни продукти или стандартни продукти с изменение. В случай на нови продукти купувачът доставя образец или скица (с размери) и идейно графично решение. Използвайки образеца на опаковката, дизайнерът установява размери, текст и цветове (съгласува с купувача според цветовата карта). Чертежа-изображението на опаковката (развито състояние) изготвя дизайнерът. С постоянен контакт с купувача се съгласува най-доброто решение за купувача и след приемане на решението се пристъпва към изработка на клишето. Качествено изработените клишета се съхраняват в зоната за производство на клишета и се пазят заедно с образците на опаковката на купувача.
Ламинирането е свързване на различни видове хартиени материали във формата на ленти с помощта на различни видове лепила.
Притежаваме машини за ламиниране до ширини от 1300мм със скорости до 250м/мин.
Ламинирането се извършва на машина Bonardi Mecbi. Освен класическото ламиниране, извършваме и ексклузивно ламиниране на хартия - свързване на полиетилен с хартия директно без лепило за ширини до 1100мм.
Линия за покриване, съответно пластифициране и ламиниране на хартия. Процесът на пластифициране се осъществява чрез екструзия на полиетилен (PE).
Линията притежава два екструдера и два устройства за размотаване, така че в един преход може да се направи ламинат и същият може да се покрие с PE - съответно да се пластифицира.
Линията за пластифициране притежава устройства за автоматична смяна на ролките на размотавача и устройство за намотаване на готовия продукт.
Автоматичната смяна на ролките осигурява континуален процес на работа със стабилни условия на работа, което е много важно за качеството на готовия продукт.
Екструдерите са оборудвани с автоматични хранилки със силози, което осигурява лесно и непрекъснато хранене на екструдера.
Автоматичните хранилки притежават система за пречистване на PE от дребни замърсявания от типа прах, които могат да създадат проблеми при екструзията. Линията притежава устройство за регулиране на температурата на охладителната вода, устройство за прегряване на хартията, устройство за праймериране, камера за сушене на нанесения праймер и хартия с неподходяща влажност.
Екструдерите притежават най-съвременни терморегулатори с термодвойки, термометри за измерване на температурата на стопения PE, барометри, устройство за автоматична смяна на ситата.
Основната дейност на нашия цех за хартиена опаковка е конфекционирането на хартия, съответно изработка на различни видове хартиени торбички и продукти от хартия, които могат да се класифицират в четири групи:
1. Торбички за мелничарската промишленост, прахообразни и зърнести продукти, захар, чайове (еднослойни) и торбички за строителната промишленост (шпакловки, фасадни лепила ... ) и барбекю въглища (двуслойни).
2. Търговска опаковка: различни видове торбички с и без дръжки с квадратно и с плоско дъно (тост торбички, пакетче за палачинки, торбички за пуканки...)
3. Опаковка от ламинирана и неламинирана хартия т.е торбички за опаковане на кафе.
4. Пластифициране на хартия
Изискванията на купувачите на пазара на флексибилна и хартиена опаковка днес са все по-големи, особено по въпроса за големия брой нюанси, дефинирани по съответните референтни цветови карти или образци.
Всичко изброено изисква от производителите на флексибилна и хартиена опаковка гъвкавост и бързина в изработката на процесни бои.
В тази връзка ЕКО ПАК Д.О.О. в рамките на своето производство, като отделна процесна единица, притежава и система за гравиметрично дозиране и формулиране на печатни NC бои за дълбок и флексо печат (INK MAKER- DOSING AND DISPENSING UNIT), с което е осигурена навременност и високо качествена повторяемост на дефинираните нюанси бои от страна на купувачите.
